Meroslovje Qidu
Pri NC-obdelovalnih izdelkih je za zagotovitev natančnosti obdelave in izdelave obdelovanca potrebno popraviti izvor položaja orodja, kar je najbolj zamudno in strokovno preizkusno delo.
Pri CNC stroju brez nastavitve orodja je lahko vrednost zamika vsakega orodja znana šele po merjenju, izračunu in kompenzaciji velikosti obdelovanca (ročna nastavitev orodja) po poskusnem rezanju obdelovanca z vsakim orodjem, obdelovanec pa bo odstranjen, če niso previdni.Po zamenjavi orodja je treba to delo ponoviti.Lahko rečemo, da je nastavitev orodja ena izmed delovnih vsebin, ki zavzame najdlje pomožni čas obdelovalnega stroja.
Stroj, opremljen z nastavljalcem orodij, lahko po nastavitvi orodja samodejno nastavi vrednost zamika orodja na koordinatni sistem obdelovanca, tako da se lahko samodejno vzpostavi koordinatni sistem obdelovanca.Na ta način je nastavitev vrednosti koordinate obdelovanca enostavno realizirana.Lahko rečemo, da uporaba nastavitve orodja ne le prihrani čas, ampak tudi izboljša učinkovitost.
Zaradi tega so vse vrste CNC gravirnih strojev, gravirnih in rezkalnih strojev, gravirnih strojev za žad, gravirnih strojev za kalupe, lesnoobdelovalnih rezalnih strojev in drugih modelov opremljeno z nastavitvami orodij, ki olajšajo delo.
1. Izmerite in kompenzirajte odstopanje orodja v petih smereh osi ± X, ± Y in Z
Merjenje in kompenzacija odstopanja orodja v petih smereh lahko učinkovito odpravi napako in nizko učinkovitost, ki jo povzroča ročna nastavitev orodja.Ne glede na to, katera rezalna orodja se uporabljajo (zunanji krog, čelna ploskev, navoj, utor, luknja za vok ali električna orodja za rezkanje in vrtanje na stružnem središču), se pri struženju ali rezkanju konture obdelovanca vse točke konice orodja ali osne črte orodja vključijo v rezanje je treba prilagoditi ali kompenzirati, da se natančno nahajajo na isti teoretični točki ali osi koordinatnega sistema obdelovanca.Pri električnih rotacijskih orodjih je treba poleg merjenja in kompenzacije vrednosti zamika v smeri dolžine orodja izmeriti in kompenzirati tudi vrednost zamika v smeri premera orodja (vrednost zamika dveh polmerov orodje deljeno z osjo).V nasprotnem primeru stroj ne more obdelati obdelovanca s pravilno velikostjo.
2. Avtomatsko spremljanje, alarm in kompenzacija obrabe orodja ali poškodbe med obdelavo
Zelo težavno je dokončati kompenzacijo vrednosti obrabe na stroju brez nastavitve orodja.Stroj je treba večkrat ustaviti, da ročno izmerite velikost obdelovanca in ročno spremenite parametre kompenzacije orodja dobljene vrednosti obrabe.Po namestitvi nastavitve orodja je ta težava veliko enostavnejša, še posebej po namestitvi DTS200 ali DMTS-L.Dokler je stroj ustavljen, potem ko je določeno število obdelovancev končano v skladu z zakonom obrabe orodja, in se lahko postopek nastavitve orodja znova izvede z nastavljalcem orodja;Alternativno, dokler je v programu nastavljeno število obdelovalnih ciklov in se samodejna nastavitev orodja enkrat izvede, je lahko kompenzacija orodja dokončana.
Za alarm za zlom orodja ali zamenjavo po obrabi orodja do določene mere nastavite "mejno vrednost" glede na dovoljeno stopnjo obrabe orodja.Ko napaka, ki jo nadzoruje detektor orodja, preseže mejno vrednost, se šteje, da je bilo orodje poškodovano ali je preseglo dovoljeno vrednost obrabe, strojno orodje bo samodejno sprožilo alarm in se ustavilo ter nato prisililo v zamenjavo orodja.
3. Kompenzacija odstopanja orodja zaradi toplotne deformacije obdelovalnega stroja
Na delovno natančnost stroja bo vplivala vročina, zlasti položaj vodilnega vijaka v delovnem procesu stroja.Zgoraj navedene težave je mogoče rešiti z namestitvijo nastavitve orodja na obdelovalni stroj.Sprememba položaja konice orodja, ki jo povzroči toplotna deformacija, se šteje za vrednost obrabe orodja, vrednost odmika orodja pa lahko izmeri nastavitvenik orodja.
Čas objave: 8. aprila 2022